3.2 技术要求
（1） 柜体基本要求
设备的使用寿命应不少于25年。箱身顶盖的倾斜度不应小于3度，并装设防雨檐。
柜体设计需满足靠墙安装的需求。
柜内功率输送器件采用铜排连接。
外壳油漆喷涂均匀，抗暴晒、抗腐蚀，并有牢固的附着力。
柜体材料具有抗暴晒、不易导热、抗风化腐蚀及抗机械冲击等特点。交流低压柜金属框架均具有良好的接地，设置至少2个接地端子，并标有接地符号。柜体应装有底板以防止灰尘和小动物的进入。柜体底部预留进线孔，并便于进行防火封堵。
柜架基本构件采用敷铝锌钢板制作，主要支撑部件做成C型型材，型材厚度不小于2.0mm，以保证柜体刚度。柜内分两个功能区，底端为隔离变压器区、上端为开关区、馈线和仪表区。两功能区通过金属隔板封闭隔离。
柜体设计应满足易于吊装和叉车运输的需求。
（2）隔离变压器
隔离变压器通气口采用防尘和防雨设计。
绕组材质为铜芯导体。
隔离变安装位置应保证底部据柜体底端至少200mm以上。
箱体内装设智能温控器，温控器能自动监测并显示变压器铁芯及各绕组温度，带有至少常开、常闭触点各一对，当温度越限时将断路器跳闸。
变压器输出端发生出口短路时，能保持动稳定和热稳定而无损坏，满足1094.5标准的要求。
在产品设计中须考虑电站温差大的特点，确保产品耐低温和耐高温性能，电器元件、绝缘材料及其它辅助材料应选用耐低温和耐高温的产品。
隔离变压器应设专用接地体,该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于2个，并应有明显的接地标志。
箱体基座和所有外露金属件均应进行防腐、防锈处理，并喷涂耐久的防护层。箱体的内壁和隔板可采用金属或非金属材料，如采用金属材料,亦应进行防锈处理和喷涂防护层。
隔离变压器应与配电柜箱体可靠固定，在起吊、运输和安装、地震、运行时短路所引起的电动力不应变形或损坏。
（3）二次接线和端子
二次设备、接线应标明原理图和安装图标号，标号应正确、完整、清晰、牢固。所有进出开关柜的控制配线及端子均需做配线标记，该标记的文字与编号应与控制原理图上的一致。
设备的内部接线应使用阻燃型或耐火型绝缘材料的标准导线，接线应在工厂完成，发货前应进行检查。弱电、强电应在不同的配线槽内走线，各连接点应牢固、抗震动，保证设备运到现场后不出现接线脱落和断线现象。
所有的接线须用防火型槽管保护，如果是外露的导线束在一起，应用适当的夹具固定或支持，走向应水平或垂直。导线在槽管中所占空间不得超过70％。所有的导线中间不得有接头，导线在柜（屏）内的连接均须经端子板或设备接线端子。一个接线端子的连接导线不得超过2条。
交、直流动力电路及馈电线路按电流大小选择线缆截面，但不应小于4mm2，电压回路线缆截面，但不应小于2.5mm2。活动部分之间的连接应采用特软电线并加金属软管保护。
选用端子应接触良好、接线方便可靠，并应预留有20％的空端子。
开关柜的控制回路电压为AC220V，装置供电电源为断路器上口市电。
（4）其他
指示灯采用抗干扰型的长寿命发光二极管为光源。
交流低压柜柜门采用镀锌转轴铰链,以防门与柜体直接碰撞。
交流低压柜应装有底板以防止灰尘和小动物的进入。
交流配电柜柜门应配锁，并带有警示标志。
3.3 主要元器件技术参数
（1）开关柜
额定电压 0.4kV
最高工作电压 0.66kV
额定绝缘电压 0.69kV
主母线额定电流 80A
额定频率 50Hz
额定短时耐受电流 35kA
额定峰值耐受电流 50kA
防护等级 IP54 开关仪表部分
IP43 隔离变部分,隔离变表面做防水溅处理
外壳颜色 RAL7035
参考尺寸（长×宽×高） 800*600*2000mm（高度可依据进行适当调整）
（2）塑壳断路器
额定电压 0.4kV
最高工作电压 0.66kV
额定绝缘电压 0.69kV
壳架额定电流 63A
额定频率 50Hz
额定短时耐受电流 ≥17.5kA
额定峰值耐受电流 ≥35kA
额定电流： 详见设备清单
级数： 4P
（3）隔离变压器
型式： 三相双绕组无励磁调压干式变压器
额定容量： 10kVA（详见配置清单）
额定电压： 0.4/0.4kV（双绕组）
额定频率： 50Hz
联接组别： D，yn11（双绕组：逆变器侧三角形接线，电网侧星型接线）
绝缘等级： F级
温升： 80K
短路阻抗： 4%
|
容量（kVA） |
空载损耗（W） |
负载损耗（W） |
|
10 |
120 |
290 |
其它参数如额定短路耐受电流、额定峰值耐受电流、温升等均按现行国家标准执行。变压器可在过负荷1.1倍情况下长期运行。
1. 试验
开关柜及内置隔离变压器应按GB 9466、GB 1094进行型式试验、出厂试验，并应提供供货范围内主要元件的型式试验和出厂试验报告。
4.1 型式试验
型式试验的目的在于验证开关柜、控制回路、控制设备及辅助设备的各种性能是否符合设计的要求。型式试验的内容包括：
（1）绝缘试验、局部放电试验及辅助回路绝缘试验
（2）温升试验和主回路电阻测量
（3）主回路和接地回路的短时和峰值耐受电流试验
（4）常温下的机械操作试验（包括机械特性试验、机械寿命试验）
（5）短路电流关合和开断试验
（6）防护等级试验
（7）操作振动试验
（8）内部故障电弧试验
4.2 出厂试验
每台开关柜均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付买方。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。实验内容包括：
（1）主回路的绝缘试验
（2）辅助和控制回路的绝缘试验
（3）主回路电阻测量
（4）设计和外观检查
（5）机械操作和机械特性试验
（6）接线正确性的检查
2. 防腐
（1）所有设备内外表面及其支架要进行防腐蚀处理，均应在工厂采用喷塑或其他合适的涂装防护措施。有关涂装工艺、涂装标准应按照国家、行业现行标准进行。
（2）所有要涂敷的表面要彻底清除粉尘、油渍、锈斑等，并处理毛刺，清洁干燥后，作必要的填充以便涂敷。
（3）柜（屏）体颜色为RAL7035。
3. 铭牌和标牌
（1）铭牌和标牌应根据制造厂标准进行标记。
（2）铭牌采用不锈钢材料的铭牌。在铭牌上应以清楚和耐用的方式标出设备名称、型号、制造厂名、主要技术参数、出厂编号及出厂日期等。铭牌应安装在明显的位置。所用的文字应满足实际使用的需要，直接给运行人员指示的标志应采用中文或商定的代号，其余可用中文或中、英文对照。铭牌应采用国际法定计量单位和符号。字体高度不小于6mm。
（3）标牌应安装在每台开关柜的正面上部，应标出柜子的编号。
（4）所有元件的标记应与图纸相符。
（5）柜内的每个设备，每条端子排，每个信号灯和操作元件，均应带有永久的附加标记或标牌。
（6）开关柜柜门内侧应带有一次接线方案。
（7）隔离变压器一、二次侧应带有明显可区分标志，隔离变压器铭牌应带有额定电压、额定容量、连接组别、短路阻抗等参数。
4. 电磁兼容 (EMC)
设备应满足中国国家标准和IEC标准中关于电磁兼容的要求。
5. 产品标志、包装、运输和保管
8.1 标志
（1）设备标志
包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按GB191)。
每台设备都应有固定铭牌，铭牌应不易损坏。标志应醒目，整齐、美观。
重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有装配编写，使用材料和检验合格的标志。
（2）包装标志
投标方供给的设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装，都应贴有标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品配件和专用工具还应标明“备品配件”和“工具”的字样。
对装箱供给的设备，投标方应在每个箱子的两面用油漆写上如下内容：
合同号，装运标志，目的港，收货人代码，设备名称和项目号，箱号)箱的序号/设备总件数)，毛/净重，外形尺寸，长*宽*高、生产日期、生产工厂、发货单位等，符合GB6388的规定。
按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上“小心”“向心”、“防潮”、“勿倒”、“怕热”、“远离放射源及热源”、“由此起吊”、“重心点”、“堆码重量极限”、“堆码层数极限”、“温度极限”等通用标志，并符合GB191和GB6388的规定。
包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。
8.2 设备包装、运输及保管
（1）凡由于卖方包装不当、包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，卖方均应负责及时修理、更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，卖方负责与承运部门及保险公司交涉，同时卖方应尽快向买方补供货物以满足工程建设进度需要。
（2）卖方应在货物装运前7天，以传真形式将每批待交货电缆的型号、规格、数量、重量、交货方式及地点通知买方。
（3）开关柜应单台或成组包装运输，供货商应保证开关柜经过运输、储存，直到安装前不损坏和不受潮。
6. 其它
（1）随机文件
随机提供的图纸及文件有：
a）包装清单；
b）产品出厂合格证明书；
c）出厂试验报告和第三方出具的该类产品的检测报告复印件；
d）安装使用说明书，技术说明书，电气原理图，设备安装接线图，端子排图等；
e）提供设备安装所要求的操作维护走廊净距、安装尺寸、控制电缆及电力电缆进口位置和连接详图；
f）主要技术数据及安装结构图；
g）设备总重量、最大运输尺寸和重量；
h）安装须知、调试须知、运行手册、维修手册、部件目录等。
（2）质量保证期限
质保期限为设备正式验收后不少于5年。